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        天津石油裂化管廠石油裂化管的硬度偏低是哪些因素引起的?

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        【1】采用高溫鹽浴爐進行淬火加熱,常根據BaO的含量來控 制脫氧質量,實施上這并不能進行完全的脫氧,鹽浴中的氧化物等 與石油裂化鋼管表面的碳發生作用,造成表面脫碳,因此刀具的硬度偏低或 硬度不足。
         
        【2】對于分級鹽浴淬火溫度沒有嚴格控制,對于大型刀具的裝 卡過于堆積,降低了冷卻速度.導致二次碳化物的大量析出。在 580?620°C進行的分級淬火,其冷卻速度對硬度的影響較大,實駭 表明冷卻速度越慢則硬度降低越多,其原因在于二次碳化物的析!± 使奧氏體石油裂化鋼管中固溶的碳分貧化所析出的,但要完全避免這一析出十分 困難,石油裂化鋼管等鋼在1220eC加熱,只有以大于40°C/s|^ 冷卻速度冷卻到600°C以下,即15s冷到600°C左右,才能完全扣 制二次碳化物的析出。但在1?1.5 min內冷卻到分級淬火溫度 硬度的降低并不明顯,而在2?2.5min內則硬度的降低幅度大 因此大型刀具熱量大,而分級淬火爐的散熱慢,造成二次碳化物fr 析出,故無法確保硬度在要求的范圍內。
         
        【3】對于石油裂化管而言?其邊 佳的硬化溫度在540°C,其通常的回火溫度為540?560°C,如采戶 高于550°C以上加熱,則隨著溫度的升高,回火次數和時間的I 長,硬度降低,溫度越高其硬度的降低愈明顯,而在實際的回火文 程中,常將其與W18&4V鋼一同回火,等于采用: W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V等鋼的上限回火溫度,故造成大! 石油裂化管的硬度偏低或不足等。
         


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